Проект молодых инженеров ежегодно сэкономит КАМАЗу более миллиона рублей

Команда молодых технологов и конструкторов Автомобильного завода КАМАЗа создала проект, который позволяет ежегодно экономить более миллиона рублей. Руководитель проекта, ведущий инженер-технолог Дмитрий Силантьев вместе с коллегами обратил внимание на изготовление пальца, которое велось в цехе оригинальных деталей.

Заготовка сначала обрабатывалась на токарном станке с ЧПУ, а затем фрезеровалась. На операции уходило более 83 минут, между тем за год на заводе изготавливается больше 3000 таких деталей.

Чтобы сократить время на изготовление, специалисты предложили перевести выпуск пальца в цех малых серий на вертикально-фрезерный станок с ЧПУ и спроектировать специальное приспособление для изготовления четырёх деталей за один цикл. В итоге обработка на другом агрегате позволила уменьшить временные затраты до 45 минут.

приспособления. Влада Крошечкина из конструкторского отдела завода взялась за проектирование многоместного приспособления, которое повысило бы эффективность операции в несколько раз взялась.

После его изготовления на РИЗе инженеры-технологи Кирилл Карпов из отдела подготовки производства и Алина Шамилова из отдела анализа и эффективности механообрабатывающего производства провели испытания модели. После всех испытаний трудоёмкость выпуска детали удалось снизить до 15 минут, а экономический эффект проекта составил 1,1 млн рублей в год.