Получение пластиковых деталей методом литья в силиконовые формы

https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/.Для начала нужно создать точную форму из силикона. Процедура ее производства состоит из четырех важных этапов.Изготовление прототипа по предоставленным заказчиком образцам или по описанию.

На компьютере создается трехмерная математическая модель. После чего печатается прототип на 3D принтере.

Технология прототипирования выбирается в зависимости от сложности конфигурации, размеров конкретного изделия. Оперативно создать мастер-модель можно только в том случае, если предприятие оснащено высокотехнологичным оборудованием и выполняется квалифицированными мастерами.Сформированный прототип обрабатывается.

При этом зачищаются внутренние поверхности и формируются линии разъема будущей формовочной матрицы. Для этих целей используется клейкая лента.

Собирается литниковая система (опалубка).Используя двухкомпонентное полимерное соединение, предварительно прошедшее дегазацию, осуществляется заливка расплавленной массы с отвердителем в подготовленную конструкцию: прототип вместе с литниковой системой.После заливки будущая форма из полимера-силикона направляется в вакуумную камеру для дальнейшей дегазации. По завершении дегазации силиконового состава, где он затвердевает и принимает заданную конфигурацию, его можно вынимать из опалубки.Изготовленная формовочная конструкция перед процедурой заливки расплавленного пластмассового состава разогревается в специальном термическом шкафу, смазывается спецсоставом, закрепляется и надежно фиксируется с помощью скоб.После этого готовится смесь из основного компонента – полиола (вариант многоатомного спирта) и отвердителя, ускорителя протекания реакции – изоционата (активного электрофильного реагента) и заливается в изготовленные силиконовые