В компании ДОК освоена 3D-печать антенн в миллиметровом диапазоне: для НИОКР, малых партий и быстрых экспериментов

На фото — D-band (110–170 ГГц) рупорно-линзовая антенна 33 dBi, изготовленная 3D-печатью алюминием AlSi10Mg по технологии SLM с последующим золочением.

В инженерных задачах миллиметрового диапазона долгое время существовало негласное правило: если требуется антенна, секция волновода или прецизионный узел — значит, потребуется фрезерование, гальваника, ювелирная механообработка, а иногда и ручная доводка. Это делало любые эксперименты дорогими, долгими и зависимыми от производственных мощностей.

Ситуация начала меняться, когда 3D-печать сумела выйти за пределы деталей машин и механизмов и стала уверенно использоваться для СВЧ-компонентов. На рынке появились технологии и материалы, позволяющие изготавливать волноводные компоненты, рупоры, антенны и даже более сложные структуры (фильтры и т.п.), работающие вплоть до субтерагерцового диапазона.

Но ключевое изменение состояло в том, что печать стала применяться не вместо металлообработки, а в дополнение к ней, открывая возможности, которые раньше были недоступны: быстрые итерации, экспериментальные образцы в виде “набора гипотез в металле”, более доступная мелкосерийность.

В компании ДОК внедрили в производство технологию изготовления рупорных, конусных и рупорно-линзовых антенн методом 3D-печати металлом по технологии SLM (Selective Laser Melting). Материал — алюминиевый сплав AlSi10Mg, оптимальный для высокочастотных конструкций благодаря малому весу, стабильности и хорошим электромагнитным свойствам.

Главное достоинство — скорость и стоимость итераций (версий) изделия. Когда инженеру нужно проверить форму рупора, геометрию щелевой антенны или поведение сложной волноводной структуры, печать позволяет буквально «пощупать идею» за несколько дней, а не ждать неделями, чтобы отдать