Украинские металлурги рассказали, как создали уникальные бронежилеты

Николай П. Его фамилию и название предприятия в группе не называют из соображений безопасности.Несколько недель заняли отработка технологии изготовления  и тестирование пластин. Главной сложностью, отметили инженеры, было сохранение формы пластины в процессе термообработки. “Сначала мы делаем специальную бронесталь.

Потом прокатываем ее, нарезаем индивидуальные пластины, вальцуем. Затем металл проходит термообработку и лабораторные исследования твердости, накладывается резиновый слой – резина защищает воина от осколочных ранений, амортизирует осколки. Все! Пластина готова.

Осталось поместить ее в плитоноску”, – объяснил директор.Самой важной задачей для металлургов было максимально снизить вес бронежилета, сохранив все его защитные качества. Сталь – тяжелый материал, и каждый лишний килограмм сковывает движения воина. В итоге вес бронежилета удалось снизить за счет применения специальной бронестали и оптимально подобранной термообработки.

После полигонных испытаний была оптимизирована толщина листа. В итоге бронежилет "Метинвеста" весит 8 кг.“Эти бронежилеты уровня защиты 4+: они защищают от пуль стрелкового оружия калибра 5,45–9 мм и осколков эквивалентной энергии. Каждый технологический этап проходит контроль качества – от отслеживания химического состава материала до контроля твердости после термообработки.

Потом каждая партия бронепластин, как положено, проходит тест на стойкость – “отстрел” на полигоне”, – говорит руководитель предприятия."Метинвест" – единственная металлургическая компания Украины, которая взялась за эту задачу, подчеркивают в пресс-службе. Мощности предприятий позволяют производить до 500–600 бронепластин в сутки. В итоге за 10 месяцев войны на фронт бесплатно передали более 164 тыс.