Горячее производство: основные принципы работы Гомельского завода литья и нормалей

Ставка на молодёжь, модернизацию производственных мощностей в режиме нон-стоп, рост темпов освоения импортозамещающих позиций – вот основные принципы работы ОАО «Гомельский завод литья и нормалей». Без продукции литейщиков давно не могут обойтись крупнейшие производители сельскохозяйственной, дорожно-строительной, железнодорожной, автомобильной и другой техники Беларуси.

Литейное производство завода сегодня на пороге революционных изменений. Что выведет рабочий процесс на новый уровень и в какие моменты ликуют сердца литейщиков в гремящих цехах, рассказали главный металлург Литейного производства ОАО «ГЗЛиН» Сергей Черношей, а также сами заводчане.Взгляд на перспективу.

– Мы часто проводим для студентов ГГТУ имени П. О. Сухого, машиностроительного колледжа экскурсии на производство, это наши будущие кадры, – начал с главного Сергей Черношей. – Хотим заинтересовать молодёжь уже на начальном этапе, и результат есть. Молодые специалисты с желанием идут к нам. Сейчас в коллективе литейного производства трудятся 663 человека, а всего в ОАО «ГЗЛиН» более 4000 работников.

Объёмы производства растут. Того требуют новые экономические реалии. Предприятие быстро включилось в программу импортозамещения, специалисты в короткие сроки освоили выпуск отливок для гидравлики, которые ранее импортировались.

Заливщик подаёт на заливку расплавленный металл. Температура в ковше – 1300–1400°C.

– За последний год для ОАО «САЛЕО-Гомель» мы освоили выпуск 18 наименований отливок, входящих в состав гидравлических систем сельхозтехники, – добавил Сергей Григорьевич. – Эти детали поставлялись из Украины, Турции, Италии.

Кстати, только за последний год силами литейного производства было освоено порядка 200 новых позиций отливок. Новые